Non - standardni ležajevi odnose se na ležajeve koji nisu u skladu s dimenzijama navedenim u nacionalnim standardima. Oni se obično proizvode za specifikacije kupaca i imaju dimenzije i strukture tečnosti. Non - standardni ležajevi se prvenstveno koriste za specijalizovanu opremu i aplikacije, poput carskih non {{{- standardnih ležajeva, koji su prije svega prilagođeni specifikacijama kupaca i imaju ograničenu svestranost.
Suprotno tome, standardni ležajevi su u skladu s dimenzijama navedenim u nacionalnim standardima i široko se koriste. Prilikom odabira ležajeva, odgovarajuće ležajeve treba odabrati na osnovu specifičnih zahtjeva za aplikacije i radnim uvjetima. Na primjer, dvostruki - Kutni kuglični ležajevi su pogodni za dvobojne teretne ležajeve, samo - ball ležišta pogodni su za situacije u kojima se koaksijalnost ne može garantovati, a koženi ležajevi valjka i kuglični ležajevi mogu izdržati radijalne i aksijalne opterećenja.
Strukturni dizajn non {- standardnih ležajeva zahtijeva razmatranje faktora poput mazivnog pristupa površini trenja, lokacija uvođenja ležaja i dizajn ulja. Nadalje, važno je izbjeći oštre ivice ili uglove koji bi mogli poremetiti naftni film i spriječiti stvaranje mrtvih zona.
Proizvodni proces za non - standardne ležajeve započinje dizajnom proizvoda koji zahtijeva specijalizirane tehničare i inženjere. Tijekom dizajnerskog procesa, potrebe kupaca i zahtjevi za performanse proizvoda moraju se u potpunosti razmotriti kako bi se osigurala izvodljivost i pouzdanost dizajna.
Nakon toga, sirovine su odabrane i kupljene na temelju zahtjeva za dizajn. Kvaliteta sirovine izravno utječe na performanse i vijek trajanja ležajeva i stoga moraju biti strogo kontrolirani.
Nakon što se nabavljaju sirovine, započinje proizvodnja i obrada ležaja. Ovaj postupak uključuje toplotnu obradu ležaja, okretanja, brušenja i glodanje ležajnih komponenti i površinskih tretmana kao što su hrom i nikl obloge također su osigurali izgled ležaja i otpornost na koroziju.
Stroge mjere kontrole kvaliteta su bitne tokom procesa proizvodnje. Pored korištenja napredne opreme i procesa kao što su CNC tokarilice i brusilice, potrebne su i rigorozne inspekcije kvalitete, uključujući dimenzionalnu inspekciju, testiranje tačnosti rotacije i testiranje čvrstoće umora.
Konačno, nakon inspekcije, proizvodi su pakirani i pohranjeni. Tijekom pakiranja i transporta, mjere poput vlage - Prosira, kratica i zaštita od pada potrebe za osiguravanjem kvaliteta i sigurnosti proizvoda.
Ukratko, proces proizvodnje i kontrole kvaliteta ne - standardni ležajevi su sistematski i složen proces koji zahtijeva sveobuhvatnu kontrolu i razmatranje kako bi se osiguralo da kvalitet i performanse proizvoda ispunjavaju zahtjeve kupaca.
